粉状活性炭的生产工艺主要包括原料准备、炭化、活化、洗涤、干燥和筛分等步骤。其中，活化是关键环节，它决定了粉状活性炭的吸附性能和孔隙结构。

1.原料准备：根据生产需求选择合适的原料，如木质、煤质、果壳等，并进行破碎、筛分、除铁等处理，确保原料的纯净度和粒度符合要求。

2.炭化：将原料进行高温炭化处理，使其初步形成炭化物。炭化过程中要控制好温度和时间，避免原料过度炭化或燃烧。

3.活化：炭化后的原料需要进行活化处理，以增加其孔隙结构和表面性质。常见的活化方法有物理活化和化学活化。物理活化是通过加热的方式使原料中的挥发性物质挥发，而化学活化则是通过加入化学试剂与原料发生反应，从而改变其孔隙结构和表面性质。

4.洗涤：活化后的粉状活性炭需要进行洗涤处理，以去除残余的化学试剂和杂质。洗涤过程中要控制好洗涤液的浓度和洗涤次数，确保粉状活性炭的质量。

5.干燥：洗涤后的粉状活性炭需要进行干燥处理，以去除水分，便于储存和运输。干燥过程中要控制好温度和湿度，避免粉状活性炭的热解或氧化。

6.筛分：干燥后的粉状活性炭需要进行筛分处理，以获得不同粒度的粉状活性炭。根据应用需求选择合适的筛网目数，获得最佳的吸附性能和过滤效果。

总的来说，粉状活性炭的生产工艺较为复杂，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保最终产品的质量和性能。