粉状活性炭的生产工艺改进可以从多个方面入手，以下是一些可能的改进方向：

1.原料选择：选择质量稳定、成本较低的原料，如褐煤、风化煤等，可以降低生产成本，同时提高粉状活性炭的性能。

2.碳化与活化：碳化和活化是粉状活性炭生产的关键环节，需要优化温度、时间和气氛等因素，以提高活性炭的吸附性能和孔隙结构。

3.表面改性：通过物理或化学方法对粉状活性炭表面进行改性，可以提高其吸附性能和拓宽其应用领域。例如，采用氧化、还原、负载金属离子等方法对活性炭表面进行修饰，可以改变其表面官能团和电荷性质，提高活性炭对特定物质的吸附能力。

4.添加助剂：在粉状活性炭的生产过程中，添加合适的助剂可以改善活性炭的孔隙结构和表面性质。例如，添加模板剂、造孔剂、催化剂等可以控制活性炭的孔径分布和比表面积。

5.设备改进：采用先进的生产设备和工艺流程，如连续化生产线、高效混合设备、节能干燥技术等，可以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。

6.环保技术：加强环保技术的研发和应用，降低粉状活性炭生产过程中的能耗和污染物排放，实现绿色生产。例如，采用废气处理、废水循环利用等技术，减少对环境的负面影响。

7.标准化与质量监控：建立完善的粉状活性炭生产标准和质量控制体系，确保产品的稳定性和一致性。通过加强质量监控和测试，提高产品的合格率和降低不合格品率。

8.循环利用与再生：研究粉状活性炭的循环利用和再生技术，延长其使用寿命，降低使用成本。通过合理的再生处理和性能恢复，可以重复使用已使用过的粉状活性炭，减少对新材料的需求。

9.智能化生产：采用先进的传感器、控制系统和大数据技术，实现粉状活性炭生产的自动化、智能化和信息化。通过实时监测生产过程和设备状态，优化工艺参数和提高生产效率。

10.综合利用与资源化：粉状活性炭的生产过程中会产生大量副产物，如焦油、煤气等。通过综合利用这些副产物，可以实现资源的有效利用和降低生产成本。例如，将副产物用于生产燃料、化学品或建筑材料等。

综上所述，改进粉状活性炭的生产工艺需要从原料选择、工艺参数优化、设备改进、环保技术应用等多个方面入手。通过不断的研究和实践，可以逐步提高粉状活性炭的性能和降低生产成本，使其在更广泛的领域得到应用。同时，加强国际合作与交流，引进国外先进的生产技术和设备，也是推动粉状活性炭产业发展的重要途径。