粉状活性炭的碳化过程是将含碳物质在高温下进行热解的过程。在这个过程中，含碳物质中的挥发分被去除，生成碳和水蒸气等产物。碳化过程通常在炭化炉中进行，炉温控制在一定的范围内，以使原料热解并生成炭。碳化过程中需要控制加热速度和加热时间，以确保原料能够充分热解，并避免炉内温度过高或过低影响碳化效果。

在碳化过程中，原材料中所含的水分依靠外部供给的热量进行蒸发，这个阶段的温度通常控制在150度左右，以保证木质材料的化学成分不发生变化。随着温度的升高，原材料中的不稳定组分开始发生热分解反应，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质，这个过程被称为预炭化阶段，温度一般在200~275度之间。当温度达到400度左右时，原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，这个阶段被称为炭化阶段，也是活性炭炭化过程中最重要的环节。在这个阶段，生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，而生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，可燃性气体如甲烷、乙烯等逐渐增多。

碳化完成后，得到的炭需要进行冷却和破碎，以便后续的活化处理。活化处理是将炭在高温下与氧化剂反应，生成具有高度活性的炭，从而提高活性炭的吸附性能。

需要注意的是，碳化过程是一个复杂的过程，涉及到许多因素如原料种类、炉型、加热方式、加热速度和温度等，这些因素都会影响碳化效果。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行工艺参数的调整和优化，以获得最佳的碳化效果。