椰壳活性炭的孔径大小控制是制备过程中的重要环节，它直接影响到活性炭的吸附性能和应用效果。以下是一些控制椰壳活性炭孔径大小的方法：

1.原料选择和处理：选择质量好的椰子壳作为原料，进行清理、破碎、干燥等预处理步骤，以去除其中的杂质和水分，为后续加工打下良好基础。

2.炭化过程控制：炭化是制备活性炭的关键步骤之一，通过控制炭化温度、时间和气氛等因素，可以影响活性炭的孔径大小和分布。一般来说，炭化温度越高，时间越长，形成的孔径越大;而增加炭化气氛中的氧气含量，则有利于形成更多的微孔。

3.活化过程控制：活化是活性炭制备的另一个重要步骤，通过控制活化剂种类、浓度、活化温度和时间等因素，可以进一步调整活性炭的孔径大小和分布。常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳和氢氧化钾等，不同的活化剂对孔径大小的影响也不同。例如，使用水蒸气活化时，可以通过控制活化温度和时间来获得不同孔径分布的活性炭。

4.后处理改性：在活性炭制备完成后，还可以通过后处理改性来进一步调整其孔径大小和分布。常用的改性方法包括酸洗、碱洗、氧化和还原等。这些方法可以改变活性炭表面的化学性质和孔隙结构，从而影响其吸附性能。

需要注意的是，椰壳活性炭的孔径大小控制是一个复杂的过程，需要综合考虑原料、制备工艺和后处理等多个因素。在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的制备方法和条件，以获得具有特定孔径大小和分布的椰壳活性炭。