要提高蜂窝活性炭的强度和孔隙率，可以采取以下措施：

1.选择合适的原料：选择含碳量高、无杂质、未被氧化的原料，以保证制备出的蜂窝活性炭具有较高的强度和孔隙率。

2.优化碳化温度和时间：碳化温度和时间是影响蜂窝活性炭强度和孔隙率的重要因素。碳化温度过高会导致炭表面烧焦，过低则会影响炭的吸附性能。碳化时间也需要适当控制，过长或过短都会影响炭的吸附性能。因此，需要选择合适的碳化温度和时间，以获得最佳的碳化效果。

3.活化处理：活化处理可以进一步去除残留的挥发物质，产生新的孔隙，改善微孔结构，增加活性。在活化过程中，可以通过控制活化剂的种类和浓度、活化时间和温度等参数，来优化蜂窝活性炭的孔隙结构和吸附性能。

4.表面处理：对蜂窝活性炭进行表面处理，可以改善其表面性质，提高其吸附性能和稳定性。表面处理的方法包括酸洗、氧化、还原等，可以去除杂质、改善表面官能团性质、提高比表面积等，从而增强蜂窝活性炭的吸附性能和强度。

5.制备工艺优化：通过优化制备工艺参数，如压制压力、干燥温度和时间等，可以控制蜂窝活性炭的孔隙结构和形态，提高其强度和孔隙率。同时，采用先进的制备技术，如化学气相沉积、物理气相沉积等，可以制备出具有高强度和高孔隙率的蜂窝活性炭。

综上所述，提高蜂窝活性炭的强度和孔隙率需要从原料选择、碳化温度和时间控制、活化处理、表面处理以及制备工艺优化等多个方面进行综合考虑和改进。