蜂窝活性炭的高比表面积是通过其独特的制备工艺和孔隙结构实现的。以下是实现高比表面积的步骤：

1.选取合适的原材料：通常使用木质、煤质或椰壳等原料制备蜂窝活性炭。这些原料含有丰富的碳元素，有利于形成高度微孔化的结构。

2.破碎研磨：将原材料破碎并研磨至微米级以下的细度，以增加接触面积和孔隙结构。

3.混合捏合：将破碎研磨后的原材料与特定的粘结剂混合均匀，然后通过捏合机在高温下炼制，使材料发生化学反应并形成塑性物料。

4.成型挤压：将塑性物料送入蜂窝陶瓷挤管机进行挤压，形成蜂窝状胚体。

5.干燥冷却：将蜂窝胚体放入干燥箱中，在适宜的温度下干燥数小时至数天，使水分蒸发并防止胚体开裂。然后取出蜂窝胚体进行冷却。

6.炭化活化：将干燥后的蜂窝胚体在炭化炉中加热至高温，使原材料热解并发生化学反应。炭化过程使蜂窝活性炭的微孔结构更加发达，同时提高其吸附性能。

7.水蒸气活化：将炭化后的蜂窝活性炭置于活化炉中，通入水蒸气进行活化处理。活化过程有助于进一步增加蜂窝活性炭的微孔结构和比表面积。

8.收集整理：经过上述步骤后，制得的蜂窝活性炭具有高比表面积和发达的孔隙结构，可用于各种吸附应用。

通过以上制备工艺，蜂窝活性炭得以实现高比表面积的结构和性能特点。这种高度微孔化的结构使其具有强大的吸附能力，适用于空气净化、水处理等多个领域。