蜂窝活性炭的生产工艺主要包括以下几个步骤：

1.材料筛选：首先，需要筛选出低灰分、含水量低、水分蒸发量快且材料颗粒形状比较柔韧的原材料。这些原材料需要具备良好的韧性和机械强度，不容易破碎，形状规整，便于后期制作工序。常见的碳源包括木材、椰壳、煤炭等。

2.生产制备：筛选后的原材料通过干燥、研磨、成型等一系列工序制备成蜂窝状炭块。在这个过程中，原材料首先被破碎和粉碎到适当的颗粒大小，然后与粘结剂混合以增加颗粒之间的结合力。接着，混合物被放入模具中进行成型，形成蜂窝状结构。

3.热处理：成型后的蜂窝状炭块需要进行热处理，即炭化和活化。炭化过程是在高温下进行，使原材料转化为炭质材料，并形成高孔隙结构。活化过程则通过使用活化剂(如水蒸气、二氧化碳等)来进一步增加活性炭的比表面积和吸附性能。

4.洗涤与干燥：经过热处理的蜂窝活性炭还需要进行洗涤，以去除可能存在的杂质和残留物。然后，通过干燥过程去除水分，增加其强度。

5.检测与包装：最后，对制备的蜂窝活性炭进行检测和测试，以确保其质量和性能符合要求。检测包括对其吸附性能、机械强度、化学成分等指标的评估。一旦通过检测，蜂窝活性炭就可以被包装成适当的容器或袋装，以便储存和使用。

需要注意的是，蜂窝活性炭的生产工艺可能因不同的原材料和用途而有所差异。此外，随着科技的进步和工艺的优化，新的生产方法和技术也可能不断涌现。因此，以上所述的生产工艺仅是一种常见的参考流程。