蜂窝活性炭的孔隙大小调节主要依赖于其制备过程中的工艺控制。以下是几种常见的调节蜂窝活性炭孔隙大小的方法：

1.原料选择与预处理：原料的选择和预处理对活性炭的孔隙结构具有重要影响。使用不同种类和粒度的原料，或在预处理过程中通过破碎、筛分等方法调整原料的粒度，可以间接影响活性炭的孔隙大小。

2.炭化温度与时间：炭化是活性炭制备过程中的关键步骤，炭化温度和时间对活性炭的孔隙结构有直接影响。较高的炭化温度通常会导致孔隙结构的扩大，但也可能导致活性炭的烧失率增加。因此，通过调整炭化温度和时间，可以在一定程度上调节活性炭的孔隙大小。

3.活化剂种类与用量：活化是活性炭制备过程中的另一个重要步骤，通过添加活化剂(如氢氧化钾、碳酸钠等)来促进原料的碳化和孔隙的形成。活化剂的种类和用量对活性炭的孔隙大小有显著影响。增加活化剂的用量或采用不同种类的活化剂，可以增加活性炭的孔隙数量和大小。

4.活化温度与时间：活化温度和时间也是影响活性炭孔隙结构的重要因素。较高的活化温度通常会导致孔隙结构的扩大，但也可能导致活性炭的烧失率增加。因此，通过调整活化温度和时间，可以在一定程度上调节活性炭的孔隙大小。

5.后处理工艺：在活性炭制备完成后，还可以通过后处理工艺(如酸洗、水洗、干燥等)来进一步调节其孔隙结构。例如，通过酸洗可以去除活性炭表面的杂质和残留物，同时可能打开或扩大一些封闭的孔隙;通过水洗可以去除活性炭中的可溶性物质，进一步清洁孔隙结构;通过干燥可以去除活性炭中的水分，使其孔隙结构更加稳定。

综上所述，通过调整原料、炭化条件、活化条件以及后处理工艺等参数，可以有效地调节蜂窝活性炭的孔隙大小。这些参数的优化需要根据具体的制备工艺和目标应用进行试验和评估。